¿Por qué recomendamos usar Monocol V en la preparación de esmaltes?
En cerámica, la forma en que preparamos un esmalte puede cambiar mucho el resultado final. No se trata solo del color o de la fórmula del esmalte, sino también de cómo se aplica, cómo se adhiere a la pieza y cómo se comporta antes de entrar al horno.
Durante años se ha usado CMC como ligante o espesante para preparar esmaltes. Es una alternativa económica y puede cumplir una función básica: dar cuerpo a la mezcla y ayudar a que el esmalte se mantenga un poco más estable. Sin embargo, en la práctica tiene algunas desventajas importantes.
El CMC es un producto orgánico y, al quedar mezclado con agua, puede deteriorarse con el tiempo. Muchas veces los esmaltes preparados con CMC tienden a “pudrirse”, tomar mal olor, aconcharse, endurecerse o formar grumos. Esto hace que, después de algunos días o semanas, la mezcla sea más difícil de recuperar y aplicar correctamente.
Por eso recomendamos incorporar Monocol V como una alternativa de mejor desempeño.
Monocol V es una resina acrílica en base acuosa que ayuda a mejorar la adherencia del esmalte o engobe sobre el soporte cerámico. Su función no es solamente espesar, sino también mejorar el agarre en crudo, la elasticidad de la capa aplicada y la calidad de la pincelada.
Esto es especialmente útil cuando trabajamos a pincel, con cuerda seca, pera, baño o pistola, y también cuando esmaltamos piezas porosas o piezas que deben manipularse antes de la cocción.
Una de sus grandes ventajas es que permite que el esmalte se estire mejor sobre la superficie. Al retardar ligeramente el secado, ayuda a que la capa quede más pareja, más homogénea y con menos marcas de aplicación.
¿Entonces hay que reemplazar completamente el CMC por Monocol V?
No necesariamente.
Sabemos que Monocol V tiene un costo más alto que el CMC. Por eso, una excelente alternativa es combinar ambos productos, usando una pequeña proporción de Monocol V para mejorar el comportamiento del esmalte, sin encarecer demasiado la preparación.
En este caso, el Monocol V se agrega sobre una base de CMC líquido ya preparado. Es decir, no se mezcla con CMC en polvo directamente, sino con el CMC previamente hidratado y listo para usar.
Proporciones sugeridas
Para una preparación económica y mejorada, recomendamos partir agregando:
10% de Monocol V + 90% de CMC líquido ya preparado
Esta opción mantiene un costo bajo y permite mejorar el agarre, la aplicación y la estabilidad del esmalte respecto a usar solo CMC.
Para un resultado más equilibrado, especialmente en esmaltes aplicados a pincel o en piezas que se manipulan antes de cocer, recomendamos:
20% de Monocol V + 80% de CMC líquido ya preparado
Esta proporción entrega una mejor pincelada, mayor adherencia y una mezcla más agradable de aplicar, sin llegar al costo de una preparación con alto porcentaje de Monocol V.
Para aplicaciones más exigentes, especialmente a pincel, se puede aumentar la proporción de Monocol V. Sin embargo, para uso cotidiano, partir con 10% o 20% suele ser una buena forma de aprovechar sus beneficios manteniendo un costo razonable.
Ejemplo práctico
Si quieres preparar 1 litro de ligante para esmaltes, puedes hacerlo así:
Opción 10% Monocol V:100 ml de Monocol V900 ml de CMC líquido ya preparado
Opción 20% Monocol V:200 ml de Monocol V800 ml de CMC líquido ya preparado
Luego, esta mezcla se incorpora al esmalte según la consistencia deseada y el tipo de aplicación.
Nuestra recomendación
Si quieres mejorar tus esmaltes sin aumentar demasiado el costo, recomendamos partir con una mezcla de:
10% de Monocol V + 90% de CMC líquido ya preparado
Si el esmalte sigue quedando muy seco, polvoriento, con mala adherencia o difícil de aplicar, puedes subir a:
20% de Monocol V + 80% de CMC líquido ya preparado
La idea no es necesariamente eliminar por completo el CMC, sino mejorar su desempeño incorporando Monocol V en pequeñas proporciones.
En resumen
El CMC es una alternativa económica, pero puede deteriorarse con el tiempo, generar grumos, endurecer la mezcla o afectar la estabilidad del esmalte preparado.
Monocol V, en cambio, mejora la adherencia, la pincelada, la elasticidad y la homogeneidad de la aplicación. Aunque su valor es más alto, puede usarse en pequeñas proporciones, mezclado con CMC líquido ya preparado, para obtener mejores resultados sin encarecer excesivamente la preparación.
Por eso, para quienes buscan una aplicación más pareja, una mezcla más estable y un mejor agarre del esmalte sobre la pieza, recomendamos incorporar entre un 10% y un 20% de Monocol V a la preparación tradicional con CMC líquido.
PREPARACIÓN DE ESMALTES PARA PINCEL.
Especialmente diseñados para su utilización en el esmaltado a pincel o pera. Sus características fundamentales son: que mantiene perfectamente la
suspensión de los materiales y que en aplicación retardan el secado del esmaltado en las piezas cerámicas, lo que hace posible que se puedan superponer
varias capas de esmalte o engobe sobre la pieza sin que se queden marcadas las huellas del pincel o la pera. Su ingrediente fundamental es el MONOCOL V.
TIPO DE MATERIAL
Aconsejamos que en caso de que en alguna de las mezclas hubiera decantación de los materiales, se debe de añadir entre 1-3% de Bentonita o 0,05-1% de Suspensivo
Para la utilización de los materiales con la aplicación a Pera, hay que reducir el % de Monocol V a la mitad ( Sólo para Series EOSP-ETSP)
ESMALTES PREPARADOS CON CMC
Para 1 kilo de esmalte mezclar con 1 litro de CMC preparado al 10%, mezclar muy bien de preferencia con batidora, luego tamizar con tamiz 80. Nuestra línea EECS, LUSTRADOS no se tamizan.
ESMALTES DE INMERSIÓN
Para esmaltar a inmersión es necesario mezclar 1 kilo de esmalte con 1 litro de agua, idealmente filtrada, batir, tamizar con tamiz 80.
¿Cómo recuperar un esmalte aconchado o duro?
Uso del Suspensivo en esmaltes cerámicos
Con el tiempo, algunos esmaltes preparados con agua pueden comenzar a separarse, endurecerse en el fondo del envase o formar una capa compacta difícil de volver a mezclar. A esto comúnmente le llamamos que el esmalte está “aconchado”.
Esto ocurre porque las partículas sólidas del esmalte se van depositando en el fondo y, si la mezcla no tiene una buena suspensión, terminan formando una masa dura o grumosa. Cuando esto pasa, el esmalte puede volverse difícil de aplicar, quedar irregular sobre la pieza o perder homogeneidad.
Para ayudar a corregir este problema se utiliza Suspensivo, un aditivo antisedimentante para esmaltes cerámicos.
¿Para qué sirve el Suspensivo?
El Suspensivo ayuda a mantener las partículas del esmalte distribuidas de manera más uniforme dentro del líquido. Su función principal es mejorar la suspensión de la barbotina de esmalte, evitando que los sólidos decanten demasiado rápido y se compacten en el fondo del envase.
Esto permite que el esmalte se conserve más estable, sea más fácil de revolver y tenga una aplicación más pareja.
Beneficios del Suspensivo
El uso correcto del Suspensivo puede ayudar a:
- Reducir la sedimentación del esmalte.
- Evitar que el esmalte se aconche rápidamente.
- Facilitar la recuperación de esmaltes que están duros o compactados en el fondo.
- Mejorar la homogeneidad de la mezcla.
- Lograr una aplicación más uniforme sobre la pieza.
- Disminuir la formación de grumos por decantación.
- Facilitar el uso de esmaltes preparados que han estado guardados.
Si un esmalte está muy asentado en el fondo, lo primero es intentar recuperarlo mecánicamente antes de agregar aditivos.
Paso 1: Revisar el estado del esmalte
Abrir el envase y observar si el esmalte tiene agua arriba y una masa dura abajo. Si hay mal olor, hongos o contaminación evidente, conviene evaluar si aún vale la pena recuperarlo.
Paso 2: Romper la capa endurecida
Con una espátula, cuchara firme o mezclador, romper cuidadosamente la parte compactada del fondo. Es importante despegar todo el material que quedó pegado al envase, porque ahí está gran parte del esmalte.
Paso 3: Agregar agua de a poco
Agregar pequeñas cantidades de agua limpia, nunca todo de una vez. Revolver lentamente hasta que el material comience a soltarse. La idea es recuperar la consistencia original del esmalte sin dejarlo excesivamente líquido.
Paso 4: Batir muy bien
Batir la mezcla con un agitador manual, minipimer de uso exclusivo para cerámica o taladro con mezclador, hasta que el esmalte quede lo más homogéneo posible. Si quedan grumos, se recomienda tamizar.
Paso 5: Tamizar
Pasar el esmalte por un tamiz adecuado para eliminar grumos, restos endurecidos o partículas mal dispersas. Este paso es muy importante para lograr una aplicación pareja.
Paso 6: Agregar Suspensivo
Una vez que el esmalte esté nuevamente líquido y homogéneo, agregar Suspensivo en baja proporción. La dosis debe ser pequeña, ya que es un producto concentrado.
Como referencia técnica, el uso habitual está entre 0,05% y 0,30% respecto al esmalte en seco.
Esto significa que para 1 kilo de esmalte seco, la dosis aproximada sería entre:
0,5 g y 3 g de Suspensivo
Es recomendable partir siempre con la dosis más baja, mezclar muy bien y observar el comportamiento del esmalte. Si aún decanta demasiado rápido, se puede ajustar gradualmente.
Importante
El Suspensivo no reemplaza una buena preparación del esmalte. Antes de agregarlo, el esmalte debe estar bien hidratado, mezclado y tamizado.
Tampoco conviene excederse en la dosis, porque demasiado aditivo puede alterar la fluidez, espesar demasiado la mezcla o dificultar la aplicación.
Recomendación práctica
Para esmaltes que se aconchan o endurecen con facilidad, recomendamos:
- Romper la parte compactada.
- Agregar agua poco a poco.
- Batir muy bien.
- Tamizar.
- Agregar una pequeña dosis de Suspensivo.
- Volver a mezclar y dejar reposar.
- Revisar al día siguiente si el esmalte mantiene mejor su suspensión.
En resumen
El Suspensivo es un aditivo que ayuda a mantener los esmaltes cerámicos en suspensión, evitando que decanten rápidamente y formen una capa dura en el fondo.
Es especialmente útil para recuperar esmaltes que se han aconchado, para mejorar la estabilidad de esmaltes preparados y para facilitar una aplicación más homogénea.
Usado correctamente y en baja proporción, permite alargar la vida útil del esmalte preparado y reducir pérdidas de material.
Óxidos Colorantes Serie P
Descripción, uso y aplicación
Los Óxidos Colorantes Serie P son pigmentos cerámicos puros de alta concentración, diseñados para colorear esmaltes y para realizar decoraciones bajo o sobre esmalte.
Esta serie permite obtener una amplia gama de colores en cerámica, desde tonos intensos y brillantes hasta colores más suaves o pastel, dependiendo del medio con el que se mezclen, del esmalte utilizado, del ciclo de cocción y de la temperatura final.
Usos principales
Los Óxidos Colorantes Serie P pueden utilizarse de dos maneras principales:
1. Para colorear esmaltes
Se pueden agregar directamente a un esmalte base para modificar o intensificar su color. En este caso, el resultado dependerá de varios factores:
- La composición del esmalte base.
- El porcentaje de colorante utilizado.
- La temperatura de cocción.
- La atmósfera y ciclo de quema.
- El espesor de aplicación.
Mientras más transparente o neutro sea el esmalte base, más limpio y visible será el color obtenido. En cambio, si el esmalte contiene opacificantes, óxidos u otros componentes colorantes, el resultado puede variar.
¿Qué se entiende por esmalte base?
Cuando hablamos de esmalte base, nos referimos a un esmalte que funciona como vehículo o soporte para mezclar con colorantes, óxidos o pigmentos.
El esmalte base es la parte que, durante la cocción, se funde, se adhiere a la pieza y permite que el pigmento quede correctamente fijado a la superficie cerámica.
En simple:el pigmento aporta el color, pero el esmalte base es el que permite que ese color funda, se integre y quede adherido después de la quema.
Un esmalte base puede ser, por ejemplo:
Esmalte transparente: permite ver el color del pigmento de forma más limpia e intensa.Ejemplo: transparente 5460/F.
Esmalte blanco: suaviza el color y lo transforma en un tono más pastel.Ejemplo: Blanco PR-115.
Fundente cerámico: permite que el pigmento se fije y funda correctamente, sin aportar necesariamente tanto color como una base blanca.
Por eso, los Óxidos Colorantes Serie P no deben mezclarse solamente con agua o CMC, ya que el agua solo humedece el pigmento y el CMC solo ayuda a adherirlo en crudo. Ninguno de los dos reemplaza la función del esmalte base o del fundente durante la cocción.
2. Para decoración bajo o sobre esmalte
También pueden usarse para decorar piezas cerámicas, pero siempre deben mezclarse con un fundente o con una base de esmalte, ya que estos pigmentos no contienen fundente propio.
Para decoración, pueden mezclarse con un esmalte transparente, como el 5460/F, o con una base blanca como Blanco PR-115. Cuando se mezclan con blanco, los colores obtenidos serán más suaves y de aspecto pastel.
Los porcentajes de adición recomendados para decoración suelen estar entre un 30% y un 60%, dependiendo de la intensidad de color buscada y del medio utilizado.
Importante: no usar solo con agua o CMC
Estos óxidos colorantes no deben usarse solos mezclados únicamente con agua o CMC, ya que no contienen fundente.
Esto significa que, si se aplican solos sobre la pieza, el pigmento no se fundirá ni se integrará correctamente a la superficie durante la cocción. El resultado puede ser una capa polvorienta, débil, áspera o que se desprenda fácilmente.
El CMC o un ligante similar puede ayudar a aplicar el colorante, pero no reemplaza al fundente. Por eso, para que el pigmento quede correctamente fijado, debe mezclarse con un esmalte, fundente o base cerámica adecuada.
Uso en serigrafía
Los Óxidos Colorantes Serie P son una excelente alternativa para trabajos de serigrafía cerámica, ya que permiten obtener colores definidos, intensos y estables.
Para este uso, se recomienda mezclarlos con una base adecuada, como esmalte transparente, blanco o fundente, y ajustar la consistencia con un medio apropiado para serigrafía, según el tipo de malla, soporte y técnica de aplicación.
Son ideales para imprimir diseños, logos, tramas, ilustraciones y decoraciones sobre piezas cerámicas, siempre considerando que el color final dependerá de la base utilizada y de la temperatura de cocción.
Mezclas entre colores
Todos los pigmentos de la Serie P son miscibles entre sí, es decir, pueden mezclarse unos con otros para ampliar la gama de colores disponibles.
Esto permite crear tonos intermedios, ajustar intensidades o desarrollar colores personalizados según las necesidades de cada proyecto.
Rango de temperatura
La Serie P puede utilizarse en un amplio rango de temperatura, aproximadamente entre 980 °C y 1280 °C, dependiendo del color específico.
Algunos pigmentos tienen mayor resistencia a alta temperatura que otros, por lo que siempre se recomienda revisar la temperatura máxima indicada para cada referencia antes de utilizarlos en gres, porcelana o quemas de alta temperatura.
Recomendaciones de uso
Antes de trabajar una pieza definitiva, se recomienda realizar pruebas de color sobre la misma pasta, esmalte y temperatura que se utilizarán en el trabajo final.
También es importante mezclar muy bien el pigmento con el esmalte o fundente elegido, para lograr una dispersión homogénea y evitar manchas, grumos o diferencias de intensidad.
En resumen
Los Óxidos Colorantes Serie P son pigmentos cerámicos puros, versátiles y de alta concentración. Pueden usarse para colorear esmaltes, decorar bajo o sobre esmalte y realizar trabajos de serigrafía cerámica.
Su principal ventaja es que permiten obtener una gran variedad de colores y mezclas personalizadas. Sin embargo, es fundamental recordar que no deben aplicarse solos con agua o CMC, ya que necesitan un esmalte base o fundente para fijarse correctamente en la cocción.
PINKEGOBE
Protector refractario para placas de horno cerámico
DescripciónPINKEGOBE es un engobe/protector refractario formulado para proteger las placas del horno frente a eventuales chorreos de esmaltes durante la cocción. Su función es crear una capa de sacrificio entre la placa y el esmalte, ayudando a evitar que los esmaltes fundidos se adhieran directamente a la superficie de la placa y la deterioren.
Uso y aplicaciónMezclar PINKEGOBE con agua limpia hasta obtener una consistencia fluida, similar a una leche cultivada o crema líquida. Como referencia, preparar 1 kilo de PINKEGOBE agregando agua gradualmente, mezclando bien hasta eliminar grumos y lograr una pasta homogénea.
Aplicar con brocha ancha sobre la placa limpia y seca, cubriendo solo una cara de la placa. Se recomienda aplicar 3 capas delgadas y uniformes, dejando secar completamente cada capa antes de aplicar la siguiente. El espesor final aproximado debe ser de 3 mm.
ImportantePINKEGOBE no evita que los esmaltes chorreen. Su función es proteger la placa: si un esmalte cae durante la cocción, este quedará adherido principalmente a la capa de PINKEGOBE y no directamente a la placa refractaria.
Después de la quema, si quedan restos de esmalte o fragmentos de piezas adheridos, deben retirarse cuidadosamente antes de volver a utilizar la placa. Cuando la capa protectora se desgaste, se agriete o se desprenda parcialmente, se recomienda hacer un repaso o reaplicación del producto en las zonas necesarias.
RecomendacionesNo aplicar PINKEGOBE en ambas caras de la placa.No usar la placa hasta que el producto esté completamente seco.Revisar periódicamente el estado de la capa protectora.Mantener las placas limpias y libres de restos de esmalte antes de cada nueva quema.
PresentaciónProducto en polvo para preparar con agua.